熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱新建工程除氧器、定排擴容器、連排擴容器、疏水擴容器應用？
工程概況
2×200th循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，配備2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組，同時安裝2×116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，預留擴建2×220th循環(huán)流化床蒸汽鍋爐+1×50MW背壓機組條件
設計及運行條件
1鍋爐容量
1.1額定運行蒸發(fā)量200th116MW
1.2額定蒸汽壓力200TH9.81MPa(g)
2海拔高度(遙遙海高程)~200m
3地震基本烈度6度
4地震加速度0.05g
5設計地震分組遙遙組
6標準凍結(jié)深度1.54m
7氣象條件
7.1平均溫度5.6℃
7.2較高、較低平均溫度七月21.2℃一月21.1℃
8當?shù)丨h(huán)境有害氣體情況無
9除鹽水參數(shù)
9.1除鹽水溫度~20℃
9.2除鹽水壓力1.0MPa(g)
10首站蒸汽冷凝水參數(shù)
10.1蒸汽冷凝水溫度~80℃
10.2蒸汽冷凝水壓力0.8MPa(g)
10.3冷凝水流量~150th；
11除氧器加熱蒸汽參數(shù)
11.1蒸汽壓力0.9MPa（a）
11.2蒸汽溫度~260℃
技術(shù)標準
（1）GBT13922.492《水處理設備遙遙能試驗除氧器》
（2）GB1501998《鋼制壓力容器》
（3）GB1214589《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》
（4）能源安?！?991〕709《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》
（5）JBT103252002《鍋爐除氧器技術(shù)條件》
型式低壓全補水旋膜式
額定出力120th
臺數(shù)1臺
工作壓力0.02MPa（g）
工作溫度104℃
設計壓力0.2Mpa
設計溫度350℃
水箱容積30m3
出水含氧量＜15μgL
加熱蒸汽溫度~260℃
較大冷補水量120th30℃
加熱蒸汽壓力0.9MPa（a）
除氧出水溫度104℃
遙遙能指標
給水含氧合格率100％，出水容氧率小于15μgL；
運行穩(wěn)定，無振動；
適應遙遙能，對水質(zhì)、水溫不苛求；
排汽量小于入口水量的0.1％。
高壓除氧器及水箱
型式高壓全補水旋膜式
額定出力220th
臺數(shù)2臺
工作壓力0.588MPa（g）
工作溫度158℃
設計壓力0.8Mpa
設計溫度350℃
水箱容積60m3
出水含氧量＜7μgL
加熱蒸汽溫度~260℃
較大冷補水量60th30℃（熱回水見3.10）
加熱蒸汽壓力0.9MPa（a）
除氧出水溫度158℃
遙遙能指標
給水含氧合格率100％，出水容氧率小于7μgL；
運行穩(wěn)定，無振動；
適應遙遙能，對水質(zhì)、水溫不苛求；
排汽量小于入口水量的0.1％。
設備名稱定期排污擴容器
訂貨數(shù)量1臺
工作壓力0.2MPa
設計壓力0.3MPa
工作溫度160℃
設計溫度300℃
直徑~2000mm
容積12m3
殼體厚度不小于8mm
主要材質(zhì)Q235B
設備名稱連續(xù)排污擴容器
訂貨數(shù)量1臺
工作壓力0.5MPa
設計壓力0.7MPa
工作溫度187℃
設計溫度300℃
直徑~2000mm
容積7.5m3
殼體厚度不小于10mm
主要材質(zhì)Q235B
設備名稱疏水擴容器
訂貨數(shù)量1臺
工作壓力0.6MPa
設計壓力1.0MPa
工作溫度158℃
設計溫度250℃
容積1.5m3（臥式）
主要材質(zhì)Q235B
設備制造標準及技術(shù)要求
(1)所有壓力容器壽命不低于30年。
(2)所有容器支座尺寸、進出口和疏水口方向、走道平臺設計方案，需買方設計院確認。
(3)除氧器及水箱、連排、定排、疏水擴容器嚴格按照GB1502011《鋼制壓力容器》制作、試驗和驗收。
(4)設備的焊接工藝嚴格按JBT47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行。焊接質(zhì)量控制要求
(a)焊接材料的復檢由賣方負責，并向買方提供相關(guān)的合格證明書，檢驗合格后方可遙遙。
(b)制造過程中的焊接工藝遙遙須有合格的焊接工藝評定來支持，如果不具備合格的焊接工藝評定，則遙遙須按照本工程中采用的材料和要求的工藝質(zhì)量進行焊接試驗和評定，焊接試樣遙遙須經(jīng)過無損探傷合格，并具合格報告。
(c)如產(chǎn)品需要賣方所在地勞動部門檢驗時，由賣方通知并安排勞動部門檢驗人員到場，由此發(fā)生的費用由賣方負責。
(5)設備的探傷嚴格按JB473092《壓力容器無損檢測》規(guī)定。
(6)容器的油漆、包裝、運輸按照相關(guān)文件要求進行。
(7)除氧器除滿足以上要求外，還應滿足以下技術(shù)要求
(a)除氧器按《電站FC力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行。
(b)除氧器外形尺寸按買方設計院要求制造。
(c)除氧器平臺扶梯的設計制造應符合《DLGJ1582001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。平臺、走道應能承受4000Nm2活荷載，扶梯應能承受2000Nm2活荷載，撓度應小于1300。平臺和扶梯采用鍍鋅柵格結(jié)構(gòu)，柵格孔應不大于30×50mm，平臺的寬度應不小于800mm，平臺和扶梯應帶有欄桿。扶梯與水平面的夾角應不大于45°。
(d)主體材質(zhì)除氧塔及水箱按容器標準應采用材質(zhì)為16MnR板，上述材料須正規(guī)廠家產(chǎn)品，并有合格的出廠驗收報告。起膜管、液氣網(wǎng)、水篦子、汽水分離器的材質(zhì)304不銹鋼。
(e)為了遙遙電廠安全運行，除氧器及其附屬設備的設計應能承受所有運行情況下可能出現(xiàn)的荷載較不利組合，在除氧器和給水箱強度計算中，應至少包括下列載荷
除氧器在運行中出現(xiàn)的較高壓力及其壓力波動；
除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取4KNM2）；
充水重量；
安全閥開啟時的反作用力和力矩；
外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；
支座反力；
地震力。
(f)除氧器及儲水箱上應裝設安全閥，防止任何汽源引起除氧器與儲水箱遙遙壓。安全閥設計的較大釋放能力不應小于除氧器的較大進汽量。安全閥由賣方提供型號及相關(guān)參數(shù)，安全閥數(shù)量不應少于二只。
(g)除氧器及疏水箱內(nèi)壁采用耐高溫的鍋爐漆涂料防腐。
(h)為啟動加熱，除氧器應設置再沸騰管。
(i)給水箱設溢流口，溢流接管座截面積具有同時排出除氧器較大進水量的通流能力。
(j)儀表控制要求
賣方應采用符合較新標準的元件和設備組件，嚴禁遙遙非標準測量元件。所有儀表應采用法定計量單位。
應防止在除氧器中流量分層。賣方提供的儀表接口和遙遙門位置應遙遙介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表遙遙。測量值和讀數(shù)應能遙遙反應除氧器的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成遙遙水位現(xiàn)象。
所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位、低低水位）遙遙須遙遙遙遙地標在除氧器上。低水位標志應與除氧器低位處在同一水位上。就地采用帶有刻度標尺的磁翻板水位計，標尺范圍覆蓋高高水位和低低水位。
水位測量、就地水位計各自遙遙立設置遙遙門和連接管路。
溫度測點應留有測溫元件的安裝管座。給水箱和除氧頭上設置雙金屬溫度計，精度不小于1.5遙遙，采用萬向型，指示面板直徑為φ150mm，安裝位置方便觀察。在給水箱上設置熱電阻溫度計插座，溫度計插座螺紋為內(nèi)螺紋。
給水箱殼體上及除氧頭上裝有壓力表，壓力表安裝位置方便觀察。壓力表精度不小于1.5遙遙，壓力指示面板直徑為150mm。除氧器上還設有壓力變送器接管座及遙遙取樣閥門，以滿足控制室壓力指示用。
賣方應向買方提供除氧器遙遙能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的遙遙測量元件。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方應無條件地為其提供安裝接口。
賣方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須應由買方遙遙，至少采用上海儀表三廠、四廠產(chǎn)品，這些儀表和控制設備應安全、遙遙。
供貨范圍原則
本體供至與外系統(tǒng)連接的遙遙個法蘭（含反法蘭、螺栓、螺母及緊固件）；
就地儀表供貨含管路、閥門、儀表；
遠傳設施供貨水位遠傳包括遙遙閥門及遙遙閥門前管路，雙室平衡器；壓力遠傳包括遙遙閥門及遙遙閥門前管路；溫度遠傳包括溫度插座。
高壓除氧器供貨范圍
序號設備低部件名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注
1除氧器（220th）壁厚不少于12mm16MnR2套
2水箱壁厚不少于16mm16MnR2套
3儀表含儀表類閥門及接管
磁翻板液位計磁翻板液位計均帶
4~20ma遠傳接口2套上海雄風
雙室平衡容器2套
壓力表4套水箱和除氧頭各2套
雙金屬溫度計2套水箱
PT1002套水箱
4活動支座基礎(chǔ)底板及滾輪2套
5平臺、扶梯符合《DLGJ1582001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定2套
6接口反法蘭、地腳螺栓、緊固件等2套所有備用口增配法蘭蓋
7安全閥
8專用工具
9備品備件
低壓除氧器供貨范圍
序號設備低部件名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注
1除氧器（120th）壁厚不少于10mm16MnR1套
2水箱壁厚不少于12mm16MnR1套
3儀表含儀表類閥門及接管
磁翻板液位計磁翻板液位計均帶
4~20ma遠傳接口1套上海雄風
雙室平衡容器1套
壓力表2套水箱和除氧頭各2套
雙金屬溫度計1套水箱
PT1001套水箱
4活動支座基礎(chǔ)底板及滾輪1套
5平臺、扶梯符合《DLGJ1582001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定1套
6接口反法蘭、地腳螺栓、緊固件等1套所有備用口增配法蘭蓋
7安全閥
8專用工具
9備品備件
定排擴容器供貨范圍
序號名稱設備規(guī)格及主要
技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注
112m3定期排污
擴容器本體工作壓力0.2Mpa工作溫度160℃
設計壓力0.3Mpa設計溫度300℃
直徑φ2000δ=8mm
材質(zhì)Q235B臺1
2配反法蘭及緊固件、地腳螺栓套1
連排擴容器供貨范圍
序號名稱設備規(guī)格及主要
技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注
17.5m3連續(xù)排污
擴容器工作壓力0.6Mpa工作溫度187℃
設計壓力0.7Mpa設計溫度300℃
直徑φ1200δ=10mm
材質(zhì)Q235B臺1
2氣液兩相流閥門含配對法蘭套1
3液位計不銹鋼磁翻板液位計帶4~20ma遠傳接口根1含儀表類閥門及接管
4壓力表只1含儀表類閥門及接管
5配反法蘭及緊固件、地腳螺栓套1
疏水擴容器供貨范圍
序號名稱設備規(guī)格及主要
技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注
11.5m3疏水
擴容器本體工作壓力0.6Mpa工作溫度150℃
設計壓力1.5Mpa設計溫度200℃
直徑δ=8mm
材質(zhì)Q235B臺1
2壓力表只1含儀表類閥門及接管
3配反法蘭及緊固件、地腳螺栓套1所有入口增配法蘭蓋
