鍋爐取樣冷卻器火電廠中的應(yīng)用原理 鍋爐取樣冷卻器火電廠中的應(yīng)用原理，充分利用除鹽水的特點(diǎn)(沒有硬度)，以除鹽水代替循環(huán)水作為鍋爐冷卻器內(nèi)循環(huán)冷卻水，而且做功后再次重復(fù)利用，既遙遙火電廠鍋爐樣品的監(jiān)督，又節(jié)約水資源。
1問(wèn)題的提出
鍋爐取樣冷卻器用于發(fā)電廠內(nèi)汽水化驗(yàn)取樣冷卻，分為爐水取樣冷卻器、蒸汽取樣冷卻器、給水取樣冷卻器、疏水取樣冷卻器、凝結(jié)水取樣冷卻器。取樣冷卻后對(duì)給水水質(zhì)進(jìn)行分析化驗(yàn)，鍋爐及熱力系統(tǒng)中的水大都溫度較高，而高水溫不便于取樣，也不便于測(cè)定，在取樣中應(yīng)加以冷卻，所以要把取樣點(diǎn)的樣品引進(jìn)取樣冷卻器進(jìn)行冷卻，一般要求遙遙流量在500－700mLmin時(shí)，樣品能冷卻到30℃以下，滿足遙遙遙遙共和遙遙電力行業(yè)DLT457—91的標(biāo)準(zhǔn)。取樣冷卻器管材均采用不銹鋼管，不能用碳鋼管或遙遙銅管，以遙遙樣品在取樣過(guò)程中被導(dǎo)管中的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。取樣冷卻器構(gòu)造簡(jiǎn)單，外皮是一個(gè)圓桶，內(nèi)部裝有用不銹鋼管彎成的蛇形管。冷卻水從外圓桶的下部進(jìn)入，由上部排出，樣品水由蛇形管的一端進(jìn)入，另一端流出。其流向和冷卻水的流向相反，成逆流，這樣冷卻遙遙。中間連接管由不銹鋼管制成。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝的冷卻水采用電廠循環(huán)冷卻水，其水質(zhì)較差，硬度達(dá)到950mgL，堿度300mgL。因?yàn)殄仩t蒸汽溫度高達(dá)450℃,冷卻至30℃。冷卻水大量濃縮，生成水垢，粘附在冷卻器蛇形管上，嚴(yán)重堵塞冷卻器的進(jìn)出水管。致使取樣冷卻器內(nèi)部結(jié)垢，冷卻水不循環(huán)，水樣溫度遙遙標(biāo)，不但使取樣品水化驗(yàn)不遙遙，而且高溫威脅取樣人員人身安全，不利于安全生產(chǎn)。
2采用原理與技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
2．1采用原理
(1)化學(xué)除鹽水代替循環(huán)冷卻水，因?yàn)槠溆捕葹?mgL，無(wú)論水樣溫度多高，冷卻水都不會(huì)結(jié)垢，遙遙樣品水的遙遙遙遙，提高冷卻遙遙。
(2)在就地取材，節(jié)約原材料的原則上，無(wú)需遙遙取樣冷卻器，普通取樣冷卻器就可以。在鍋爐補(bǔ)水管搭接DN50的內(nèi)防腐蝕管，連接至取樣冷卻器外圓桶的下部，出水端接在除氧器與疏水箱的連接管上。冷卻水由下部向遙遙出，使水樣暢通，樣品水冷卻遙遙得到遙遙。如圖1所示。
(3)充分利用鍋爐取樣冷卻器的工藝原理。取樣冷卻器主要有取樣管、冷卻器和中間連接管。如圖2示外皮是一個(gè)圓筒，內(nèi)部裝有不銹鋼彎成的蛇形管。冷卻水從外圓桶的下部進(jìn)入，由上部排出，鍋爐水樣由蛇形管的上部進(jìn)入，循環(huán)后由上部流出。其流向與冷卻水的流向相反，成逆流。冷卻水在取樣冷卻器內(nèi)部做功，使取樣冷卻器內(nèi)部蛇形管內(nèi)的樣品水充分冷卻后，再由取樣冷卻器上部排出，水量不會(huì)損失。
2．2技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
(1)除鹽水是經(jīng)過(guò)化學(xué)除鹽(除去硬度)的水，水中沒有鈣鎂結(jié)垢的離子，因此當(dāng)水溫升高時(shí)不會(huì)結(jié)垢。
(2)除鹽水在鍋爐取樣冷卻器內(nèi)做功后再次返回疏水箱，沒有損失掉，重復(fù)循環(huán)遙遙，既起到冷卻作用，又節(jié)約水資源。
(3)取樣冷卻器內(nèi)壁以及冷卻水進(jìn)出口端不會(huì)結(jié)垢，避遙遙了因堵塞冷卻器致使冷卻器冷卻遙遙下降導(dǎo)致的三個(gè)月左右停爐遙遙清理的維護(hù)工作。
通過(guò)對(duì)取樣冷卻器內(nèi)部冷卻水的改造，杜遙遙了冷卻水因高溫濃縮結(jié)垢堵塞取樣冷卻器的弊端。杜遙遙了停爐檢修取樣冷卻器的不安全隱患。杜遙遙因冷卻器結(jié)垢造成高溫傷害取樣人員的威脅，遙遙了鍋爐取樣品水的遙遙遙遙。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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