高壓加熱器高加是利用汽輪機(jī)的部分抽氣對(duì)給水進(jìn)行加熱的裝置。 高壓加熱器,加基本概述 高壓加熱器,加該裝置由殼體和管系兩部分,在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié),下部設(shè)置疏水冷卻,進(jìn)、出水管端設(shè)置給水和給水出口。當(dāng)過熱蒸汽由進(jìn)入殼體后即可將上部螺管內(nèi)的給水加熱,蒸汽凝結(jié)為水后,凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱,被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口流出體外。本裝置具有能耗低,結(jié)緊湊,占用面積少,耗用材料省等,并能夠較嚴(yán)格控制疏水水位,疏水流速和縮小疏水端差。 高壓加熱器,加概述 高壓加熱器(以下簡(jiǎn)稱加)是為火電機(jī)配套的輔助設(shè)備,其作用原理是利用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水,從而提發(fā)電機(jī)出力和熱循環(huán)效率。 加為順置立式、倒置立式或臥式布置,管束為U形管、雙流程,水室為自封結(jié)。 高壓加熱器現(xiàn)場(chǎng)集圖 高壓加熱器換管改造視頻11 合換管改造廠家指導(dǎo)介紹    靈動(dòng)電力節(jié)能設(shè)備,本身廠家自己生產(chǎn)高壓加熱器及低高壓加熱器等電廠輔機(jī)設(shè)備,關(guān)注向凝汽器及冷油器,加,低加換管改造,讓電廠降低本設(shè)備根本原因,靈動(dòng)擁有支換管改造的團(tuán)隊(duì),承接過很型電廠加,低加,凝汽器,冷油器,冷水器,各種換熱器,空冷器及伊犁天煤化工16臺(tái)吸收器換管等,基本設(shè)備內(nèi)部有可換的管束,基本我們都承接換管改造。為您的設(shè)備保駕護(hù)航!經(jīng)濟(jì),讓換管束后設(shè)備煥然,運(yùn)行的和設(shè)備樣的遙遙,花的是設(shè)備的半!為您省去了復(fù)雜的手續(xù)麻煩事! 盤管高壓加熱器昏官及低高壓加熱器換管改造視頻2

勢(shì)

高壓加熱器,加技術(shù)

1.的逆流過熱,利于提給水出口溫度;

2.的半球形水室,能越的給水入口U型管端防沖蝕結(jié);

3.內(nèi)凹式封燭,具有水力學(xué);

4.受力良的碗形管板結(jié);

5.的熱設(shè)計(jì)技術(shù),較的熱系數(shù);

6.完善的內(nèi)置三式熱結(jié);

7.的、能良的運(yùn)行排空氣系;

8.的防振設(shè)計(jì)、巧剛良的管系支撐結(jié);

9.完善的管程與殼程阻力降設(shè)計(jì);

10.遙遙的封充氮設(shè)計(jì)結(jié)

11.遙遙牢固的壓給水加熱器支座

12.的水位調(diào)節(jié)、保護(hù)系設(shè)計(jì)與儀表、閥門配套。 高壓加熱器在投運(yùn)、停運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)

        ()、 為防止加啟停過程產(chǎn)生的熱沖擊,加應(yīng)采用隨機(jī)滑啟、滑停,便于控制溫度變化率。

        (二)、 在加啟停過程,應(yīng)注意控制給水溫度變化率1.2～1.5℃min,不應(yīng)過1.8℃min。

        (三)、 加啟動(dòng)按壓力由低到逐臺(tái)。

        (四)、 加停運(yùn)時(shí)依壓力由到低逐臺(tái)停止。加帶負(fù)荷停運(yùn)給水溫度會(huì)下降100℃以上,汽溫會(huì)有所上升,加強(qiáng)汽溫監(jiān)視,及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒,防止溫。

        (五)、 加汽側(cè)停運(yùn)后,需根據(jù)抽汽逆止閥后疏水溫度判斷加進(jìn)汽確已關(guān)閉嚴(yán),加給水方可切至旁路,關(guān)閉加出口電動(dòng)門;開啟水側(cè)放空氣閥,防止進(jìn)汽閥不嚴(yán)泄,給水升溫而引起加水側(cè)管束壓。

        (六)、 若因工作需要開啟加汽側(cè)空氣門時(shí),應(yīng)注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài),防止影響凝汽器真空,造凝汽器掉真空事故。

        四、 高壓加熱器運(yùn)行的注意事項(xiàng)

        ()、 加水位保護(hù)須運(yùn)行,嚴(yán)禁加保護(hù)運(yùn)行;

        (二)、 加熱器在正運(yùn)行,應(yīng)保持高壓加熱器運(yùn)行排汽門開啟,否則不凝結(jié)氣體會(huì)影響加熱器熱并腐蝕加熱器內(nèi)部;

        (三)、 機(jī)運(yùn)行,運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)加水位的監(jiān)視,維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃～11.1℃之間;

        (四)、 高壓加熱器正運(yùn)行,危急疏水調(diào)節(jié)閥須自動(dòng),且處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)加水位明升或危急調(diào)節(jié)閥不正開啟,且給水泵的出力不正的增,表明加熱器存在泄,申請(qǐng)盡停用加熱器,防止泄露噴出的壓水柱沖壞周圍的管子,使泄管束數(shù)目擴(kuò)。

        五、 高壓加熱器泄后對(duì)機(jī)的影響

        高壓加熱器水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)汽側(cè)壓力,當(dāng)熱管束發(fā)生泄時(shí),水側(cè)壓給水進(jìn)入汽側(cè),造加水位升,熱化,影響機(jī)安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,具體對(duì)機(jī)的影響如下

        ()、 加泄后,須及時(shí)解列加進(jìn)行處理,否則會(huì)造泄管周圍管束受壓給水沖擊而泄管束增,泄加嚴(yán)。

        (二)、 加泄后,由于水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)汽側(cè)壓力,這樣,當(dāng)加水位急劇升,而水位保護(hù)未動(dòng)作時(shí),水位將淹沒抽汽管道,蒸汽帶水將返回到蒸汽管道,甚至進(jìn)入汽缸,造汽輪機(jī)水沖擊事故。

        (三)、 加解列后,給水溫度降低,由260℃左右降低至150℃,為使鍋爐能夠滿足機(jī)負(fù)荷,則須相應(yīng)增加燃煤量,鍋爐水冷壁吸熱增強(qiáng),使?fàn)t膛溫度降低,鍋爐煤粉燃燒滯后,引起鍋爐受熱面管壁溫。

        (四)、 加停運(yùn)后,還會(huì)使汽輪機(jī)末幾蒸汽流量增,加劇葉片的侵蝕。

        (五)、 高壓加熱器的停運(yùn),還會(huì)影響機(jī)出力,若要維持機(jī)出力不變,則汽輪機(jī)監(jiān)視壓力升,停用的抽汽口后的各葉片,隔板的軸向力增,為了機(jī)安,就須降低或限制汽輪機(jī)的功率,從而影響發(fā)電量。

        (六)、 加解列后,發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗約增加8gkwh,機(jī)熱耗相應(yīng)增加,廠用電率增加。

        (七)、 影響加投運(yùn)率,由于臥式高壓加熱器的殊結(jié),高壓加熱器降溫速度慢,冷卻時(shí)間較長(zhǎng),若系不嚴(yán)時(shí),則冷卻時(shí)間會(huì)長(zhǎng),直接影響加投運(yùn)率的目標(biāo)。

        六、 高壓加熱器泄的原因

        ()、 設(shè)備停備期間,設(shè)備保養(yǎng)措施不到位,鋼管腐蝕嚴(yán)。

        (二)、 高壓加熱器水側(cè)投運(yùn)充水速度過,水側(cè)空氣門開度不夠,排汽不暢,引起管束壓、脹口焊開裂。

        (三)、 高壓加熱器投運(yùn)暖管時(shí)間不夠,投運(yùn)過程溫升率控制不當(dāng),這樣溫壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后,對(duì)相對(duì)較厚的管板與較薄的管束之間熱不均而產(chǎn)生巨的熱應(yīng)力,而使得U型管產(chǎn)生熱變形而容易損壞。

        (四)、 在機(jī)加減負(fù)荷時(shí),負(fù)荷變化速度過,相應(yīng)抽汽壓力、抽汽溫度會(huì)迅速變化,給水溫度還未來(lái)得及變化,加熱器U型管以及關(guān)口焊縫由于受的溫度交變熱應(yīng)力而容易損壞,加熱器U型管長(zhǎng)期受熱疲勞而容易損壞泄。

        (五)、 在加加熱器鋼管堵焊過程,因存在汽水,造焊接工藝缺陷,運(yùn)行過程,受熱不均造焊接開裂,出現(xiàn)再次泄情況。

        (六)、 在運(yùn)行過程調(diào)整加水位不及時(shí),加處于低水位運(yùn)行,由于我廠加采用逐自流的疏水方式,部分蒸汽進(jìn)入疏水管道,造汽、液兩相流,使管道振動(dòng)加劇,造低頻振動(dòng)產(chǎn)生的交變應(yīng)力減少管道。

        (七)、 加受到的化學(xué)腐蝕,機(jī)給水質(zhì)規(guī)給水容氧<7μgL,PH為9.29.6,給水溶氧長(zhǎng)期標(biāo),將造加U型鋼管管壁腐蝕而變薄,鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。

        七、 高壓加熱器泄的現(xiàn)象

        ()、 加水位信號(hào)報(bào)警,加水位明升,加端差增,遠(yuǎn)遠(yuǎn)正。

        (二)、 由于加泄,水側(cè)量入汽側(cè),通過疏水逐自流入除氧氣,為使汽包水位正,則給水泵轉(zhuǎn)速增加,給水流量增。

        (三)、 加泄后,由于熱化,則造給水溫度降低

        八、 防止高壓加熱器泄措施

        ()、 在正啟、停機(jī)時(shí),應(yīng)采用高壓加熱器隨機(jī)啟、停的方式。

        (二)、 加啟、停時(shí),注意減少加熱器的熱沖擊和熱應(yīng)力。高壓加熱器投運(yùn)時(shí)應(yīng)投水側(cè),再投汽側(cè),開啟進(jìn)汽手動(dòng)門或電動(dòng)門的速度要緩慢。投運(yùn)時(shí)的溫升率、停運(yùn)時(shí)的溫降率須控制在規(guī)范圍之內(nèi),這是防止高壓加熱器管束泄的要措施。

        (三)、 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)加加水位的監(jiān)視,嚴(yán)禁加熱器低水位或水位運(yùn)行。

        (四)、 保持水位穩(wěn)正,尤其在高壓加熱器投運(yùn)初期,不要因其他操作而忽視高壓加熱器的水位調(diào)整,及時(shí)疏水自動(dòng),以防止水位波動(dòng)使加疏水冷卻汽液兩相流動(dòng)造本加熱器和下加熱器管束的振動(dòng)加劇。

        (五)、 在正運(yùn)行,注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調(diào)節(jié)閥開度等參數(shù),如發(fā)現(xiàn)異變化,應(yīng)認(rèn)真分析,判斷原因,及時(shí)采取措施。

        (六)、 加水位明升或危急調(diào)節(jié)閥不正開啟,且給水泵的出力不正的增,表明加熱器存在泄,申請(qǐng)盡停用加熱器,防止泄露噴出的壓水柱對(duì)周圍的鋼管造嚴(yán)吹損,使泄管束數(shù)目擴(kuò)。

        (七)、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)加泄時(shí),即使是很輕微的泄,也應(yīng)立即停運(yùn),不能因泄量小而維持運(yùn)行。因?yàn)檩p微泄也會(huì)沖刷臨近的管子而造面積泄。

        (八)、 每次正停機(jī)后,在給水泵停運(yùn)均應(yīng)及時(shí)對(duì)高壓加熱器水側(cè)進(jìn)行找,以便及時(shí)修處理。

        (九)、 給水水質(zhì)給水容氧<7μgL,PH為9.29.6,防止腐蝕泄。

        (十)、 加停運(yùn)后,汽側(cè)放水排空后閉,水側(cè)加入聯(lián)氨含量為200mgl(加氨調(diào)整PH為10)的溶液封閉加熱器;也可在加汽側(cè)和水側(cè)充入壓力不同的氮?dú)膺M(jìn)行保養(yǎng)。 加熱器投用時(shí)為什么要投用低高壓加熱器,后投用高壓加熱器? 由于壓測(cè)的抽汽質(zhì)較,加熱遙遙也,溫度提的也,如果啟動(dòng)壓測(cè),蒸汽對(duì)加熱器的熱沖擊較。使鋼管開裂等。

工作原理

高壓加熱器,加工作原理 高壓加熱器簡(jiǎn)稱加,在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié),下部設(shè)置疏水冷卻,進(jìn)、出水管端設(shè)置給水和給水出口。當(dāng)過熱蒸汽由進(jìn)入殼體后即可將上部螺管內(nèi)的給水加熱,蒸汽凝結(jié)為水后,凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱,被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。 高壓加熱器,加結(jié)說(shuō)明 加均設(shè)有過熱蒸汽冷卻和蒸汽凝結(jié)(部分加設(shè)有疏水冷卻),來(lái)自汽輪機(jī)的抽汽,經(jīng)過過熱蒸汽冷卻冷卻,然后進(jìn)入蒸汽凝結(jié)凝結(jié)疏水(設(shè)置疏水冷卻的加疏水繼續(xù)冷卻),疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制,由壓力較的加排入壓力的加,壓力的加疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制排至除氧器。 2.1水室 加水室為圓筒體或球形封頭結(jié),內(nèi)設(shè)分程隔板,分程隔板將內(nèi)部分二流程,水室筒體(或球形封頭)與管板焊為體,水室采用自封結(jié)。 水室封裝入時(shí),用螺栓預(yù)緊(預(yù)緊螺栓直接連接在封座上),當(dāng)水室內(nèi)給水達(dá)到壓力時(shí),封座將封環(huán)壓緊,從而達(dá)到自封作用,給水壓力越,封能越。 水側(cè)放水口,在停機(jī)修時(shí),可排除水室內(nèi)積水,也可作為充氮口。 另外,在給水區(qū)設(shè)置了不銹鋼整流裝置,給水在經(jīng)過整流裝置即各部分均勻的穩(wěn)流,限度的防止了給水對(duì)換熱管管口區(qū)域的沖蝕。 2.2管束 換熱管選用U形管,采用小管徑薄壁熱管,外形尺寸小,熱系數(shù)。為了的利用抽汽的過熱度,管束分為過熱蒸汽冷卻、蒸汽凝結(jié)二部分(部分加設(shè)有疏水冷卻)。合理地確了不同加熱的熱面積和阻力,并考慮了的堵管率,能滿足加給水流量工況的要求。 過熱蒸汽設(shè)有包殼,并在蒸汽部設(shè)置不銹鋼阻擊板,把蒸汽對(duì)管子的沖蝕降至低,并同時(shí)提設(shè)備的熱力均勻。 2.3殼體 殼體采用壓力容器用鋼板卷焊而,殼體設(shè)有運(yùn)行排汽以及啟動(dòng)排汽接口,把影響熱和腐蝕管子的氧等不凝氣體排除,提了設(shè)備的熱力能。 2.4加保護(hù)裝置 為使加在意外事故時(shí)迅速解列并能繼續(xù)向鍋爐供水,本加采用給水旁路系,以機(jī)的安運(yùn)行。給水自動(dòng)旁路裝置由電接液位計(jì)(或水位差壓發(fā)訊器),加水側(cè)進(jìn)出口液動(dòng)閥、電磁閥等系,當(dāng)加發(fā)生事故(U型管裂或焊口泄露),殼側(cè)疏水水位升,到達(dá)二水位時(shí),電接液位計(jì)(或水位差壓發(fā)訊器)發(fā)出信號(hào),危急疏水閥打開;若水位繼續(xù)上升,到達(dá)切斷水位時(shí),電接液位計(jì)(或水位差壓發(fā)訊器)發(fā)出信號(hào),電磁閥打開,給水進(jìn)出口閥關(guān)閉,兩加同時(shí)解列。給水通過閥門旁路進(jìn)入鍋爐。當(dāng)啟用加旁路向鍋爐給水時(shí),加可進(jìn)行修和維護(hù)。 為防止電磁閥動(dòng)作失靈,系設(shè)置了兩個(gè)電磁閥,其任何個(gè)動(dòng)作都能將給水閥關(guān)閉。 高壓加熱器,加的管側(cè)和殼側(cè)采用安閥作壓保護(hù)裝置 ①為防止管側(cè)進(jìn)出口關(guān)閉時(shí)誤開蒸汽進(jìn)汽閥或進(jìn)汽閥泄而造管側(cè)水受熱膨脹而壓,在管側(cè)設(shè)置信號(hào)安閥。 ②熱管破裂而量泄,正疏水裝置不能將殼側(cè)的水迅速排出,為防止殼側(cè)壓,設(shè)備設(shè)置了事故危急疏水接口和殼側(cè)安閥,安閥排量符合JBT81901999《高壓加熱器技術(shù)條件》的要求。 2.5控制儀表 依據(jù)加運(yùn)行控制的要求,本加設(shè)置了加現(xiàn)場(chǎng)壓力表和溫度計(jì),測(cè)量表計(jì)分布和測(cè)量部位見保護(hù)系圖,測(cè)量表計(jì)反映的數(shù)滿足JBT81901999《高壓加熱器技術(shù)條件》加現(xiàn)場(chǎng)熱力能測(cè)試的需要。 本加包含了加疏水水位測(cè)試,控制方法和次儀表,其名稱和功能為 ①平衡容器,用于輸出疏水液位信號(hào),為DCS控制系輸出液位信號(hào)。 ②電接液位計(jì)測(cè)量筒,用于輸出疏水液位信號(hào), 高壓加熱器,加作用 a.為水位示儀提供液位信號(hào)。 b.為切除水位提供水位信號(hào)。 c.可輸出危急疏水水位信號(hào)并為危急疏水電動(dòng)閥提供開閉信號(hào)。 ③兩相流信號(hào)筒輸出信號(hào)用于兩相流疏水閥自動(dòng)控制水位(根據(jù)設(shè)備配置,如果選用電動(dòng)疏水閥則通過平衡容器來(lái)輸出液位信號(hào))。 加的給水旁路保護(hù)系以及水位保護(hù)見高壓加熱器系圖以及總裝圖紙。 高壓加熱器,加安裝 1、加安裝將包裝防護(hù)用物去掉,加水室以及管板部位嚴(yán)禁施焊,水室上給水進(jìn)出口接管在與管路焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱。 2、入口給水閥與出口止回閥均應(yīng)垂直安裝,不允許閥桿裝臥式、倒裝式、傾斜,以動(dòng)作失靈。 3、疏水閥出入口具有正反方向,安裝時(shí),請(qǐng)注意不要裝反。安裝度由設(shè)計(jì)院根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)條件自行考慮。 4、與加連接的汽水管道應(yīng)有脹縮補(bǔ)償,不允許有附加力作用在加本體的管座 上。 5、安閥須直接連接在本體接口(或系管路)上,并牢固固,以承擔(dān)動(dòng)作時(shí)的反沖力矩。 6、加本體上所有排污、放空接口都應(yīng)裝上閥門,并連接至低壓系或排入地溝 7、所有的測(cè)量表計(jì)須按設(shè)計(jì)院的系圖要求加以安裝。 高壓加熱器,加運(yùn)行 1、啟動(dòng)高壓加熱器使其運(yùn)行時(shí),應(yīng)加以注意。因?yàn)榧拥倪b遙以及非正的損耗和故障與遙遙有的關(guān)系。般說(shuō),在任何情況下,為避管系焊縫處受到較的熱應(yīng)力沖擊,啟動(dòng)速度不能太,單臺(tái)加熱器的給水溫升、溫降應(yīng)控制在1.85℃分之內(nèi),溫升不過3.7℃分,溫降不過2℃分,調(diào)整負(fù)荷時(shí)也需要嚴(yán)格控制溫升溫降率。部分電廠都是控制加熱器末加熱器的出水溫度變化率不過上述要求,但在負(fù)荷變化時(shí),往往(加熱器)溫度變化過了要求,這也是加易損壞的原因,希望電廠能對(duì)這給予視。 2、啟動(dòng)方式水側(cè),后汽側(cè)。 1)查閥門和儀表的完?duì)顟B(tài),各輔助水、氣、電接通。 2)操作給水進(jìn)出口閥(給水閥和出口止回閥)上的手輪,使閥桿升起,僅留1～2個(gè)絲扣,開啟活塞上下的放氣、放水閥,此時(shí)缸內(nèi)有股來(lái)自節(jié)流孔板的細(xì)流通過。 給水進(jìn)出口閥(給水閥和出口止回閥)具體操作按閥門遙遙說(shuō)明書。 3)打開水側(cè)放空氣閥,將管系內(nèi)充入從凝泵直接來(lái)的低壓低溫水(也可由加熱器的進(jìn)水口接支旁路來(lái)現(xiàn)),滿水后關(guān)閉放空氣閥,然后繼續(xù)充水,待管系內(nèi)壓力和充水壓力接近時(shí),開啟給水泵,此時(shí)給水走旁路,關(guān)閉低壓低溫水充水閥,打開給水管路上的注水閥,用給水泵來(lái)的溫水,來(lái)置換加熱器內(nèi)的低溫水,同時(shí)打開排水閥(也可由加熱器的出水口接支旁路來(lái)現(xiàn))。直到排水溫度接近進(jìn)水溫度,后關(guān)閉排水閥,繼續(xù)升壓,當(dāng)管系內(nèi)的壓力接近或達(dá)到給水壓力時(shí),由于面積差而使作用在閥瓣上下的力不同,使閥瓣開啟,關(guān)閉給水通往旁路的管道,給水流經(jīng)管系后流向出口閥,進(jìn)入鍋爐,水側(cè)后,關(guān)閉注水閥和活塞上的放氣閥,切記不能關(guān)閉活塞下方放水閥。 4)打開汽側(cè)啟動(dòng)放空氣閥,緩慢打開抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥,蒸汽側(cè)由低至逐緩慢,并控制溫升。疏水調(diào)節(jié)閥處于運(yùn)行狀態(tài),汽側(cè)放空氣閥見汽后關(guān)閉(如需沖洗汽側(cè)雜質(zhì),可開汽側(cè)放水閥,沖干凈后關(guān)閉)。 5)當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到負(fù)荷,蒸汽壓力達(dá)到數(shù)(末加壓力稍除氧器壓力),化驗(yàn)水質(zhì)合格后,加可逐疏水并疏入除氧器,打開運(yùn)行排汽閥。 6)調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥,使水位控制在正范圍內(nèi)。 3.正停運(yùn) 3.1當(dāng)汽輪機(jī)減負(fù)荷,抽汽壓力降到數(shù),應(yīng)緩慢關(guān)小電動(dòng)抽汽隔截閥,并控制給水溫降率不過2℃分,壓力繼續(xù)下降,末加壓力稍除氧器壓力時(shí)關(guān)閉電動(dòng)抽汽隔截閥和逆止閥。 3.2在操作 3.1的同時(shí),應(yīng)緩慢關(guān)閉加疏水閥和運(yùn)行排汽閥。 3.3手動(dòng)打開電磁閥旁路閥門,關(guān)閉給水進(jìn)出口閥,并旋下手輪,加停止進(jìn)水。 3.4打開水側(cè)、汽側(cè)放水閥。 4、事故緊急停運(yùn) U形管焊口嚴(yán)泄或U形管破、疏水調(diào)節(jié)閥失靈而法處理、汽水管路閥件損壞等緊急事故,均應(yīng)停運(yùn)加,其程序如下 4.1開啟危急疏水閥,以緩沖加滿水事故。 4.2當(dāng)加水位繼續(xù)上升時(shí),保護(hù)系會(huì)自動(dòng)關(guān)閉給水進(jìn)出口閥和電動(dòng)抽汽隔截閥,如果自控失靈,應(yīng)立即手動(dòng)打開電磁閥旁路閥門,使進(jìn)出口閥速關(guān)閉。 4.3關(guān)閉通往除氧器的閥門,并注意殼體內(nèi)壓力不應(yīng)升。 4.4打開水側(cè)、汽側(cè)放水閥。 鑒于各電廠運(yùn)行方式和習(xí)慣各不相同,本文所提及的運(yùn)行方式僅供參考,電廠可按踐經(jīng)驗(yàn)、具體情況和電力系有關(guān)文件規(guī),編制加運(yùn)行規(guī)程。 高壓加熱器,加維護(hù) 1、高壓加熱器,投運(yùn)時(shí),保護(hù)系須同時(shí)運(yùn)行,嚴(yán)禁保護(hù)運(yùn)行。保護(hù)系須動(dòng)作靈敏遙遙,如元件失靈應(yīng)立即修復(fù)或換。在保護(hù)系投運(yùn)時(shí),給水閥活塞上部的排空閥須關(guān)閉,且不得泄露。 2、給水閥與止回閥至少每周動(dòng)作次,可通過升加水位,打開電磁閥、或者手動(dòng)操作與電磁閥并聯(lián)的截止閥,使其動(dòng)作。 3、高壓加熱器在運(yùn)行過程,運(yùn)行人員要監(jiān)督加本體內(nèi)凝結(jié)水位。 4、運(yùn)行過程,應(yīng)對(duì)加系各出入口的壓力表、溫度計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行監(jiān)督,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)意外。 5、如加管系有泄露,給水閥與止回閥將自動(dòng)關(guān)閉,加給水被切斷,給水經(jīng)旁路流至鍋爐,此時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即把蒸汽入口閥切關(guān)閉,以蒸汽繼續(xù)流入加發(fā)生意外。 6、如果加疏水系如選用本公司生產(chǎn)的汽液兩相流疏水閥,則按附件1《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置系圖》以及附件2《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置操作說(shuō)明》有關(guān)要求進(jìn)行安裝調(diào)試。 運(yùn)行過程,凝結(jié)水的水位應(yīng)為正水位,兩相流疏水閥的開度應(yīng)以此要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 高壓加熱器,加修 1、加如需對(duì)外殼或管系進(jìn)行修,在加解列退出運(yùn)行后,將汽側(cè)及管側(cè)的放水閥打開,將水放干凈,卸下水室螺栓,取出四合環(huán)、封座等,沿汽側(cè)切割割開外殼,吊起管系對(duì)其進(jìn)行維修。 1.1石棉封環(huán)在機(jī)運(yùn)行時(shí)承受軸向力,可能于石棉封環(huán)形壓力,致使變形量,可能使有關(guān)部件被相互粘牢影響拆裝,當(dāng)需要拆卸水室封部件時(shí),應(yīng)將封座向下壓移5～10mm,然后再拆卸四合環(huán)、均壓圈、封環(huán)、封座等。 1.2每次裝進(jìn)封環(huán)時(shí),應(yīng)事將封環(huán)的外表面及水室與其接觸部分表面涂上片狀石墨粉調(diào)和物,可減少石棉封環(huán)的粘結(jié)現(xiàn)象。 石棉封環(huán)為用封墊圈,每次拆裝后均應(yīng)換,該墊圈建議從我公司。 2、給水閥活塞,由于長(zhǎng)期運(yùn)行,不斷有水流入,可能帶入臟物使其封圈受到磨損,這樣會(huì)使給水閥動(dòng)作易卡住或動(dòng)作遲緩。此時(shí),應(yīng)打開活塞去除臟物。封圈損壞時(shí)應(yīng)予以換。而如果有臟物進(jìn)入外活塞上孔,使其堵塞時(shí),就會(huì)誤動(dòng)作,使給水閥關(guān)閉,此時(shí)應(yīng)去除小孔臟物。有關(guān)閥門的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)見閥門廠提供的說(shuō)明書和圖紙。 3、期提升查安閥,以安閥動(dòng)作遙遙。 4、加拆裝后,如發(fā)現(xiàn)墊片有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)換。 5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時(shí)有發(fā)生。電廠可將易壞的部分管道改厚壁不銹鋼管以延長(zhǎng)遙遙。另外,加強(qiáng)期查測(cè)量壁厚,在壁厚減薄過時(shí),換管道。 高壓加熱器,加事故處理 1、加水位異 造水位異的情況有以下幾方面 1.1U形管口泄或破。 1.2疏水調(diào)節(jié)閥失靈。 1.3系閥門誤動(dòng)作或失靈。 1.4水位表失靈或假水位。 1.5汽側(cè)壓力過低,疏水壓差太小。 2、水位異的處理方法 2.1查水位計(jì),判斷水位是否正。 2.2手動(dòng)開疏水調(diào)節(jié)閥,查水位是否下降,確水位升是U形管或焊口泄引起,還是調(diào)節(jié)閥等其它原因造。 2.3如因U形管破或U形管嚴(yán)泄法維持水位,應(yīng)停用加進(jìn)行處理。 3、保護(hù)系的事故處理 查保護(hù)系動(dòng)作訊號(hào)及水位情況,如確水位升動(dòng)作則停用加并查明原因,在消除缺陷后方可恢復(fù)加投運(yùn),如系誤動(dòng)作,則應(yīng)查明原因,消除缺陷后方可保護(hù)裝置,并恢復(fù)加投運(yùn)。 高壓加熱器,加管口泄或U形管破裂修理 1、加管口泄或U形管破裂后,查找泄 1.1加水側(cè)水放凈,并拆開水室封和二流程的隔水蓋板等。 1.2加汽側(cè)放水閥,放空氣閥關(guān)閉,并通以0.785～0.981MPa壓縮空氣。 1.3查管板表面,如果U形管焊口泄,就會(huì)有氣泡不斷冒出,在該處作標(biāo)記,然后將泄部位的焊縫鑿清,并進(jìn)行補(bǔ)焊。 2、換熱管與管板焊縫的修補(bǔ) 如果焊縫泄露,應(yīng)將原焊縫鑿去,然后擦清表面銹跡、水分,再進(jìn)行補(bǔ)焊。鑿焊縫時(shí),注意不要碰傷管板或換熱管。補(bǔ)焊可采用J506焊條或手工氬弧焊等方法,補(bǔ)焊時(shí)不應(yīng)影響周圍其他接頭的焊縫,不要使管板、管子過熱。焊縫應(yīng)做著查,不允許有示。 3、堵管 如換熱管泄露,則須堵管。 3.1、如果換熱管管口完整損,僅僅是管子內(nèi)部泄露時(shí),則不鉸去管口區(qū)域的管壁,直接用堵頭堵住管口,按圖1焊接即可。堵鉸孔,以達(dá)到合適的配合尺寸。 3.2、如果換熱管管口管壁已經(jīng)損壞,則須將管壁部鉸去,用堵頭將管口堵住。去除管壁時(shí),用鉆頭鉆孔,將管壁部去掉(至少76mm),壁厚留0.127mm,再用絞刀鉸去剩余的管壁,按圖2焊接即可。 高壓加熱器,加以上各焊接在施焊均要對(duì)管板預(yù)熱,預(yù)熱按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 3.3、堵頭應(yīng)采用低碳鋼材料,長(zhǎng)度為50mm,并帶有錐度,錐度為0.05㎜mm。堵頭端至少要比管孔0.025mm,且不于0.05mm。在堵頭端打沉孔,度約20mm,直徑以保持至少3mm壁厚為。 換熱管焊縫焊補(bǔ)或堵管后,應(yīng)做氣試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 高壓加熱器,加附件1兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置系圖 高壓加熱器,加注 1.兩相流信號(hào)筒上的水位應(yīng)與液位計(jì)上要求的正液位致。 2.兩相流信號(hào)筒安裝時(shí)箭頭方向應(yīng)豎直向上。 3.兩相流疏水閥安裝時(shí)箭頭方向應(yīng)與疏水方向致。 4.兩相流信號(hào)筒及兩相流疏水閥產(chǎn)編號(hào)應(yīng)與加本體產(chǎn)編號(hào)致。 5.以上系圖供參考。 高壓加熱器,加附件2兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置操作說(shuō)明 操作說(shuō)明 1.將兩相流信號(hào)筒及兩相流疏水閥按照系圖所示安裝,安裝時(shí)應(yīng)切注意系圖的4個(gè)注意事項(xiàng)。 2.為遙遙加熱器液位報(bào)警靈敏與滿水時(shí)保護(hù)動(dòng)作遙遙,加熱器液位報(bào)警系與滿水時(shí)保護(hù)動(dòng)作應(yīng)提試驗(yàn)。 自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在機(jī)負(fù)荷下,或者說(shuō)應(yīng)在加熱器疏水量時(shí),進(jìn)行自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整。 高壓加熱器,加運(yùn)行操作步驟如下 1)液位運(yùn)行,將旁路閥(5)、流量型調(diào)節(jié)閥(2)開,閘閥(4)開, 觀察液位計(jì),加熱器應(yīng)液位。 2)二步,關(guān)閉旁路閥(5),再關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥(2),這時(shí)加熱器液位應(yīng)逐漸上升,直到液位接近正液位時(shí),緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥(2),直到液位能夠自動(dòng)維持穩(wěn)狀態(tài),流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整完畢。 3)如果在調(diào)試過程出現(xiàn)滿水,可迅速開啟旁路閥(5),待液位下降后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)方法返回二步。 運(yùn)行初期,應(yīng)經(jīng)監(jiān)視加熱器的液位變化,尤其注意觀察機(jī)負(fù)荷 和小負(fù)荷時(shí)加熱器液位變化情況,作到調(diào)節(jié)疏水流量覆蓋面。

技術(shù)參數(shù)

高壓加熱器,加形式 靈動(dòng)公司所提供(低)高壓加熱器產(chǎn)為立式裝置,內(nèi)部加熱管有盤形管和U形管兩類,各有長(zhǎng),可根據(jù)用戶需求選用! 高壓加熱器,加應(yīng)范圍 1.靈動(dòng)公司型產(chǎn)及為機(jī)廠配套產(chǎn) 2.根據(jù)用戶要求進(jìn)行門設(shè)計(jì)與制 3.承接換管束及其它設(shè)備改造等維修,,技術(shù)改造業(yè)務(wù)服務(wù) 4.提供換熱器,封圈等壓配件 高壓加熱器,加規(guī)格技術(shù)參數(shù)配機(jī)功率(MW)N6C6N12C12251.67503.34C503.55752.84100JG3506125JG45012002.351.673003.921.676003.331.67

蒸汽壓力（MW）	蒸汽溫度（℃）	給水設(shè)計(jì)壓力（MPa）	給水工作壓力（MPa）	給水流量（th）	型號(hào)	配機(jī)壓力	加型式	熱面積（ ㎡ ）	外型尺寸長(zhǎng)×寬×（水室內(nèi)徑） （㎡）	本體凈（t）	沖水（t）
0.85	250	7	5.8	32	JG20	壓	正立式加，U形管式加	20	Φ550×3100	1050
0.85	300	50	JG50	50	Φ600×4600	2120
1.6	250	65	JG652	65	Φ650×4800	2680
1.77	300	109	JG1002	109	Φ900×5200	4950
1.57	300	16.7	14.7	120	JG1204	壓	正立式加，螺旋管式加	120	2080×2050×4380 Φ1500	11.45	18
339	JG1205	120	13.67	20
1.90	329	220	JG2004	200	2080×2050×5380 Φ1500	16.05	21.6
396	16.05	21.6
1.95	325	280	JG2005	18.76	24.2
398	18.76	24.2
1.67	350	17.7	300	JG2801	正立式加，U形管式加	280	1600×1450×7990 Φ900	11.6	21
400	JG2802	280	12.6	22
1.67	339	410	JG3505	正立式加，螺旋管式加	350	2100×2050×8010 Φ1500	22.26	37
350	26.53	41
21.6	17.2	400	JG4901	壓	正立式加，U形管式加，開口水室加	490	2400×2400×7700 Φ1190	27.1	35
450	26.9	33
22.6	18.6	670	JG5301	正立式加，U形管式加	530	1700×2300×8470 Φ1200	23.8	35
310	JG5302	530	23.8	35
339	JG5303	530	25.4	37
27.4	23.5	1000	JG10001	亞臨界	臥式加，U形管式加	1000	9650×2340×2450 Φ1500	48.9	66
326	JG10002	1000	49	66
339	JG9003	900	48.4	63
29.4	24.5	2000	JG16001	1600	10500×2660×3100 Φ2000	81	108
330	JG19502	1950	98	125
339	JG18503	1850	101	128

注意以上高壓加熱器,加換管,盤管高壓加熱器換管術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設(shè)計(jì)為詳情聯(lián)系~ 高壓加熱器,加溫馨提示 加提示1為防止銹蝕,高壓加熱器在出廠殼程(汽側(cè))已充氮,管程(水側(cè))亦作干燥處理。所以安裝時(shí)切記將殼程內(nèi)氮?dú)夥艃?遙遙殼程側(cè)內(nèi)部壓力釋放后方能進(jìn)行安裝切割工作,焊接接管的坡口由用戶自行按圖切割并修整。 加提示2在安裝保管期間,用戶應(yīng)經(jīng)查殼程充氮壓力,當(dāng)壓力(表壓)0.0196MPa時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?。另?查管程管口封堵情況,如有損壞,及時(shí)封堵。 加提示3加停機(jī)時(shí)要注意保養(yǎng),采取遙遙措施,遙遙停機(jī)期間設(shè)備不被腐蝕。 加提示4由于水室以及管板已作熱處理,故禁止在水室以及管板上作任何焊接,包括焊接保溫鉤釘。 加提示5由于水室筒體、封座、水室進(jìn)出口均為20MnMo鍛件,所以拆裝時(shí)嚴(yán)禁在以上部位處進(jìn)行任何焊接。 加提示6拆裝過程,嚴(yán)禁損壞任何封面。 加提示7給水進(jìn)出口管路之間須安裝安閥,以防壓。 加提示8水室設(shè)置的吊裝裝置不能用于起吊整個(gè)設(shè)備。

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