工業(yè)設備用汽后都會產(chǎn)生冷凝水，這部分冷凝水具有一定壓力，溫度高，所含的熱量占新鮮蒸汽總熱量的20%~30%,有很好的回收利用價值。冷凝水回收和旋膜式除氧器加熱系統(tǒng)改造，實現(xiàn)熱能回收利用，達到節(jié)能增效的目的。

關鍵詞類別冷凝水熱力旋膜式除氧器閃蒸汽回收節(jié)能

冷凝水回收及旋膜式除氧器利用

冷凝水回收及旋膜式除氧器利用流程如圖1所示。遙遙好的同時存在著能耗高的缺點。一臺普通的大氣式熱力旋膜式除氧器，其實際耗汽量可達到配套鍋爐總產(chǎn)汽量的15%~20%,不僅消耗了大量的蒸汽，還降低了鍋爐實際可利用的蒸發(fā)量。為了降低熱力旋膜式除氧器的蒸汽輸入，可以采用負壓法降低旋膜式除氧器內(nèi)軟化水的蒸發(fā)溫度，以節(jié)約蒸汽的遙遙量，也可以利用KLAR旋膜式除氧器乏汽回收裝置減少蒸汽遙遙量，都可以得到較好的節(jié)能遙遙，但都需要對原有旋膜式除氧器進行較大的改造。

工業(yè)設備用汽后都會產(chǎn)生冷凝水，這部分冷凝水具有一定壓力，溫度高，所含的熱量占新鮮蒸汽總熱量的20%~30%,有很好的回收利用價值。因此，回收高溫冷凝圖1冷凝水回收及旋膜式除氧器利用流程水，并回用到熱力旋膜式除氧器進行加熱除氧，是減少鍋爐供給旋膜式除氧器的蒸汽量，節(jié)約能源的另一種途徑。

閃蒸汽利用

經(jīng)回收機械泵輸送到閃蒸罐的冷凝水，在罐內(nèi)迅速膨脹降壓，汽化產(chǎn)生閃蒸汽，經(jīng)折流板進行汽液兩相分離。閃蒸汽壓力在0.03~0.08MPa波動(表壓，下同),達到旋膜式除氧器所需蒸汽壓力的低要求，見圖2。

遙遙遙遙

旋膜式除氧器運行情況

車間生產(chǎn)時，2臺20t/h大氣式熱力旋膜式除氧器負荷在55%~70%波動。閃蒸汽和凝結(jié)水的熱量可滿足旋膜式除氧器50%負荷的運行。當旋膜式除氧器負荷遙遙過50%時，閃蒸汽加熱量不足，需要鍋爐新鮮蒸汽補充加熱除氧。從旋膜式除氧器取出水樣，用測氧儀測量水中溶解氧量，其含量保持在0.015~0.020mg/L范圍內(nèi)，符合GB15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的要求。

傳統(tǒng)的大氣式熱力旋膜式除氧器在汽空間裝有新鮮蒸汽加熱除氧系統(tǒng)，在水空間裝有補償加熱管道，通過減壓閥K1和常開式電動閥K2和K3進行PID自動調(diào)節(jié)運行，額定運行工況壓力為0.02MPa,溫度104℃。為了回收閃蒸汽，在旋膜式除氧器的汽空間上新增加一條閃蒸蒸汽輸人管和一條排空管，閃蒸汽經(jīng)過過濾器K6和止回閥K5后由新增蒸汽輸入管直接進入旋膜式除氧器的除氧頭，加熱進入旋膜式除氧器的軟化水并起到保溫保壓作用，電動閥K2改為常閉式。當凝結(jié)水量減少時，閃蒸汽量也減少并造成閃蒸汽壓力降低，旋膜式除氧器壓力隨之下降，設置在旋膜式除氧器汽空間上的蒸汽壓力傳感器將信號傳遞給新鮮蒸汽管路上的電動閥K2,K2逐漸開啟向旋膜式除氧器補充新鮮蒸汽；當旋膜式除氧器壓力恢復到0.02MPa時電動閥K2關閉，新鮮蒸汽停止補汽，由閃蒸汽維持旋膜式除氧器正常工況；當閃蒸汽充足而旋膜式除氧器處于低負荷運行時，旋膜式除氧器壓力隨之升高，當壓力達到0.03MPa時，新增排空管上的常閉式電動閥K4逐漸開啟排除多余的閃蒸汽，見圖3。

凝結(jié)水利用

閃蒸罐內(nèi)分離出來的凝結(jié)水，通過水—水換熱器，將軟化水加熱至50~60℃,然后輸入到旋膜式除氧器脫氣塔頂部的起膜室，有利于軟化水在脫氣塔內(nèi)迅速被加熱脫氧，保障旋膜式除氧器運行穩(wěn)定。

如表1所示，軟化水加熱前進水溫度按20℃計算，減壓后的新鮮蒸汽按0.6MPa壓力下飽和蒸汽計算，改造前采用新鮮蒸汽加熱2臺滿負荷運行的旋膜式除氧器需要蒸汽5.2t/h,按此推算，回收的冷凝水熱量相當于2.6t/h的新鮮蒸汽熱量。

表1水和水蒸氣焓值表

熱力旋膜式除氧器節(jié)能效益

冷凝水將回收系統(tǒng)的閃蒸罐和換熱器回收的熱量，用于熱力旋膜式除氧器，實現(xiàn)熱能的回收利用。采用這項技術改造，旋膜式除氧器每小時可節(jié)約新鮮蒸汽2.6t,蒸汽價格按照300元/t計，一年按300個工作日計，每個工作日按兩班14h計算，每年可節(jié)約資金327.6萬元。

冷凝水回收利用于大氣式熱力旋膜式除氧器，在不影響前端用汽設備的同時，對原有旋膜式除氧器進行較小改造，即可實現(xiàn)減少鍋爐新鮮蒸汽的遙遙量，提高鍋爐實際可支配的蒸發(fā)量，達到了節(jié)能增效的目的。