旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造存在問題及原因分析？

旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造存在問題及原因分析？對于旋膜式除氧器來說，它的優(yōu)點在于適用遙遙非常好，對于許多鍋爐除氧環(huán)境中其它除氧器不能解決的，惡劣工況條件都能夠適用，而且低位旋膜式除氧器也是很好的選定。對于其它鍋爐除氧器類別不適合安裝需求來說，就不值得考慮的選項。
旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造存在問題
能源動力廠熱電老區(qū)8#、9#旋膜式除氧器均為低壓旋膜式,由于除氧頭的設計及制造缺陷,導致旋膜式除氧器在運行時存在給水與加熱面接觸不充分、水中析出的氧氣不能及時排出等弊端，從而造成溶氧時常不合格。通過化驗,8#、驢旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之間,無法達到鍋爐給水的要求,對鍋爐的安全穩(wěn)定運行造成隱患。
旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造原因分析
結合在調試過程中記錄的各項數據，并和制造廠家、設計院等單位的相關技術人員進行研究分析，產生上述問題的原因主要有以下幾點
【低壓旋膜式除氧器分汽裝置設計安裝不合理】
旋膜式除氧器給水經過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū),瞬間停留后的膜化水（實為霧化）下落在。形填料上再行加熱，后水落到下部水箱,完成熱交換過程。因旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實為霧化狀態(tài)。由于加熱蒸汽分汽裝置結構設計的不合理，造成蒸汽不能很好的均勻向上側擴散，導致加熱蒸汽在和霧化狀態(tài)給水接觸時，面積不夠大，接觸不夠均勻和充分，除氧遙遙不好。另外二次加熱裝置因為設計安裝不合理，其結構為渦旋噴嘴結構,由于其四周開口不均勻，且安裝位置偏低，導致部分蒸汽向下噴射，造成水箱內的壓力不穩(wěn)定發(fā)生壓偏現象。
【低壓旋膜式除氧器淋水篦層和填料層的安裝位置不合適】
起膜器下部設計有淋水篦層和填料層，給水經此兩層進行再分配，并進一步除氧。檢査發(fā)現，原淋水篦層和填料層與起膜器之間的距離、淋水篦層和填料層之間的安裝距離都過大，不利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換及深度除氧。
【低壓旋膜式除氧器除氧頭內從給水中分離出的氣體外排較慢】
通過對信號管閥門開度試驗，發(fā)現產生氣體外排不暢的主要原因是兩個排汽口直徑太小，無法滿足分離氣體快速外排的需要，造成除氧頭內壓力的提升，導致部分已經析出的氧氣再次融入給水，造成給水除氧不遙遙。除氧塔頂部排氣閥為兩DN50的閘閥，其DN50排氣管道從閘閥后引出，接至一DN50的管路外排。通過對排氣閥進行開度試驗，發(fā)現排氣閥開度在N3.54圈時,除氧遙遙相同，氧氣等氣體外排不通暢,導致除氧硬度遙遙標,因此排氣管路設計不合理也是致使除氧遙遙不達標的一個重要原因。

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