列管冷油器簡介：

列管冷油器是電力系統(tǒng)-汽輪機配套遙遙的透平油冷卻設(shè)備，列管冷油器為光管表面式，采用循環(huán)水作為介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而保了軸承入口油溫達到規(guī)定值，遙遙機組正-運行。

列管冷油器結(jié)構(gòu)：

列管冷油器主要部件有上下水室，殼體管系及充油管路-成，殼體上接有進出水管，進出油管，排水管，排油管，排氣管及溫度表座。冷卻水流程一般為雙流程，列管冷油器一般為立式安裝形式，也可臥式安裝（選臥式列管冷油器）。

列管冷油器主要--：

1、采用銅管或不銹鋼管及鈦管為換熱元件，傳熱系數(shù)高，單位長度熱面積大，傳熱量高。
2、結(jié)構(gòu)合理,能在較大溫度變化范圍內(nèi)保持出油溫度穩(wěn)定，對溫度-變及震動有良-抗力。
3、裝配結(jié)構(gòu)遙遙，遙遙冷卻水不會進入汽輪機組。
4、翅片光滑-刺，-皺折，不易結(jié)塵、結(jié)垢，流體阻力低。

列管冷油器選購須知：

1.選購列管冷油器應(yīng)告知冷卻面積？
2.冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.換熱冷卻管材質(zhì)選用不銹鋼管，銅管還是鈦管等換熱元件？

遙遙列管冷油器--：

為了汽輪機運行時保了透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式列管冷油器由兩只相同面積的列管冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修列管冷油器時,可開啟備用列管冷油器,而不需停機。

列管冷油器的作用：

汽輪機發(fā)電機組正-運行，由于軸承摩擦而消耗了-部分功，列管冷油器將轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高，如果油溫太高軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行，潤滑油溫-須保持-定范圍內(nèi)，一般要求進入軸承油溫在35-45℃，軸承的排油溫升一般為10~15℃，因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進入軸承潤滑。助利列管冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在列管冷油器-進行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的（同時由于轉(zhuǎn)子溫度較高，尤為高壓缸進汽側(cè)，列管冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用）。

串聯(lián)和并聯(lián)的-缺-

1、列管冷油器串聯(lián)運行的--有：冷卻-果-，油溫均勻。
2、列管冷油器串聯(lián)運行的缺-：油的壓降大，-油時-法隔離。
3、列管冷油器并聯(lián)運行的--：油壓下降小，隔離方便，可在運行--修-組。
4、列管冷油器并聯(lián)運行的缺-：冷卻-果差，油溫不均勻。

換不銹鋼管的工藝要求

1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按列管冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應(yīng)相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不遙遙過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不遙遙過大或過小，脹管長度應(yīng)為管板厚度的2/3，遙遙大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
列管冷油器的主要作用為冷卻潤滑油，在汽輪機以及發(fā)電機運行過程-，保持其軸承的溫度在正-范圍內(nèi)。#1、#2以及#5、#6機組主機列管冷油器均采為上海汽輪機廠制造，在列管冷油器運行過程-，頻繁出現(xiàn)底部端蓋-油或者-水的故障。在實際的-修過程-，發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)致故障頻發(fā)的原因，近而提出了相應(yīng)的技術(shù)改造措施，對于列管冷油器的設(shè)計以及運行維護有-定的借鑒意義。

列管冷油器工作原理

閉式冷卻水通過列管冷油器的-部端蓋進入列管冷油器，然后在列管冷油器內(nèi)部細小的管內(nèi)流動，-數(shù)細小的冷卻水管通過分布在列管冷油器內(nèi)部的隔板固定，通過隔板，列管冷油器間隔成若干個小的空間，潤滑油在冷卻水管外以S形流動，這樣布置可以增加有-的換熱面積，提高冷卻-果。在列管冷油器的底部，形成一個冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠兩只O型圈（轆管）以及銅床進行分隔與-封。

列管冷油器故障原因分析

在機組的運行過程-，#1、#2、#5和#6機-次發(fā)生列管冷油器底部端蓋-水或者-油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程-，故障發(fā)生-是頻繁。列管冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄-全部依靠兩只O型-封圈，如果-旦兩只O型圈出現(xiàn)破損或者移位，造成間隙改變，-然引起泄-。因為該O型圈的-封面在左右兩側(cè)，而不是傳-的上下兩側(cè)，所以-旦發(fā)生泄-，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄-量。
經(jīng)過分析，總結(jié)了以下幾個容易引起O型-封圈間隙變化和破損的原因。
1） 機組啟動或者停運過程-，列管冷油器油側(cè)和水側(cè)經(jīng)-發(fā)生壓力波動，導(dǎo)致O型-封圈移動，使其出現(xiàn)泄-。
2） 機組在安裝時，如果列管冷油器內(nèi)部發(fā)生偏心安裝，將使O型-封圈的間隙出現(xiàn)異-。在運行-，如果稍微有壓力（油側(cè)、水側(cè)）波動，就會造成泄-。
3） 每次-修過程-，-換O型-封圈時，因為底部端蓋位置狹小，-修-，造成安裝不便，往往出現(xiàn)O型圈被銅床壓破，近而出現(xiàn)泄-。每次-修后，水側(cè)發(fā)生泄-的概率要遙遙過油側(cè)，-加-明了現(xiàn)行的設(shè)計不便于-修以及保了-修-。

列管冷油器進行技術(shù)改造的可行-分析

在列管冷油器底部端蓋與列管冷油器-間桶體法蘭結(jié)合面之間，增加聚四氟乙烯墊床，保了原來-封面不便的基礎(chǔ)上，再增加兩個-封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮遙遙能-于銅床，所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大-封遙遙能的要求。該措施的-施難度要遠遠小于其他措施。

列管冷油器進行技術(shù)改造的經(jīng)濟-分析

1） 每次列管冷油器發(fā)生泄-，一般要等到機組大、小修過程-開展-修工作，在帶傷運行的階-，增加了泄-油、水的清理工作，加大了班組的工作量。
2）列管冷油器端蓋體積龐大并且-修空間狹小，所以每次在安裝O型圈時，-須5個人同時工作，這樣每次-修產(chǎn)生的人工成本相當大。
3）-修--換O型-封圈，往往產(chǎn)生很-耗材，增加了-修費用。
通過以上分析，可以-明列管冷油器進行技術(shù)改造的-要-以及可行-，以及-施改造后，能夠帶來的經(jīng)濟-益。在改造-，可以采用逐步漸進的方法，利用機組大小修，逐步對于#1、#2、#5和#6機組的列管冷油器進行改造，改造-后，勢遙遙能夠帶來相應(yīng)的經(jīng)濟-益，節(jié)省設(shè)備的維護和-修成本。